Измерительные системы |
Лаборатория контроля геометрии "ACCURA" (Carl Zeiss) |
Максимальный размер измеряемой детали 1200х1800х1000 мм |
|
Точнось измерения (18-22 оС) T = 1,9+L/300, мкм (L - mm) |
|
Точнось измерения (18-24 оС) T = 2,9+L/250, мкм (L - mm) |
Спектральная установка для определения химсостава металла МФС-8 СЛ |
Точность определения соответствует ГОСТам |
|
Измерение с помощью ФЭУ |
|
Можно определять несколько разных сплавов подряд |
Газоанализатор для определения водорода в металлах ЭКСАН-200 |
Возможно определение Н. Пределы измерения [H]: 0, 00001-0,02% мас. Относительная погрешность 2%. |
Газоанализатор для определения кислорода в металлах ЭКСАН-300 |
Возможно определение О. Пределы измерения [О]: 0, 00005-0,02% мас. Относительная погрешность 2%. |
Микроскоп Метам ЛВ-31 (ЛОМО) |
Увеличение до х1500 |
Стереомикроскоп МС-2 (ЛОМО) |
Увеличение х7-х90 |
Твердомер ТБ 5004-03 (ОАО "Точприбор") |
Определение твердости по Бринелю |
|
НВ 4(16)-450/4(95)-650; 0,9807-29,42кН; Погрешн: +/-1% |
Рентгеновское оборудование |
Radioscop DP-150 |
Оборудование для измерения герметичности отливок |
Гидравлический стенд |
Система управления техпроцессами
 На базе IT процессов реализован полный компьютерный процесс управления технологиями и технологическими циклами.
На каждом литейном комплексе реализована электронная система управления работой оборудования и электронная система управления качеством прессования.
Комплекс математического моделирования литейных процессов
Повышение качества отливок и успешное освоение новой продукции - это залог развития литейного производства и обеспечение экономической стабильности предприятия. Использование компьютерного моделирования для разработки и совершенствования литейных технологий позволяет в кратчайшие сроки добиваться поставленных целей.
 Математическое моделирование позволяет:
- оптимизировать режимы заливки сплава и затвердевания отливки;
- рассчитать температурный режим пресс-форм и их охлаждение;
- оптимизировать литниковую систему
В процессе моделирования заполнения полости формы возможно определить:
- температурные поля отливки и формы;
- вектора скоростей движения сплава в полости формы (направления движения сплава в форме, модуль вектора);
- траекторию движения частиц сплава в полости формы, динамику процесса заполнения, визуализацию линий тока заполнения формы (так называемые "трассеры");
- проводить моделирование процессов вытеснения воздуха из формы, шлаковых включений;
- процессы эрозии форм (постоянной, разовой);
- оптимизировать вентиляционные системы постоянных форм (и проходящие в них процессы, при заполнении формы).
В процессе моделирования кристаллизации отливки возможно определить:
- температурные поля в течение всего времени затвердевания и охлаждения отливки;
- градиенты температур в отливке, форме и элементах литниковой системы;
- время затвердевания сплава в любом месте отливки;
- направление затвердевания сплава; скорость затвердевания отливки;
- время фазового перехода; эффективность подпитки отливки прибылями; протяженность во времени и характер процессов междендритного протекания; наличие, величину и расположение микро- и макро-дефектов, усадочные и газовые раковины в теле отливки и незаливы; расчетную плотность отливки; качество отливки по различным критериям; самостоятельно сформированные критерии для оценки качества; оптимальную температуру и время удаления отливки из формы; а так же решать ряд других задач.
|
