Русьинновация

О компании

В 2000 году  у нас была одна Тираспольская «Семерка» и мы лили алюминиевые пепельницы  с логотипом известной компании. Эти пепельницы до сих пор на столах в кафе и ресторанах Москвы. Сегодня у нас производственные мощности,  позволяющие  выпускать  3000 тонн литья в год.

Группа компаний «Русьинновация» существует с 1999г., основное направление деятельности – производство деталей для автомобильной промышленности, машиностроения – робототехнических комплексов, гидравлики, пневматики. Основные потребители нашей продукции – фирмы Германии, США, России.

Группа компаний «Русьинновация» - это предприятия, работающие в сфере:

  • производства прецизионных деталей методом литья
  • консалтинга, разработки и внедрения новых технологий
  • маркетинговых исследований
  • технических испытаний

Предприятие ориентировано на выполнение индивидуальных заказов по чертежам и образцам заказчика.

Основные производственные мощности группы компаний «Русьинновация» сосредоточены на заводе точного литья «ИннТексЭко» и позволяют выпускать 3000 тонн литья в год.

Завод состоит из девяти участков:

  1. Завод точного литья ИннТэксЭкометаллургический, где расплавляются алюминиевые вторичные сплавы (расплав до 15 тонн в сутки),
  2. участок литья под высоким и низким давлением (включает в настоящее время 6 литейных автоматических комплексов),
  3. участок обрубки литников на штампах, зачистки облоя , галтовки (шлифовки и полировки),
  4. участок мехобработки (фрезерная и токарная обработка на станках с ЧПУ),
  5. участок химического и геометрического анализа деталей, а также микро- и макроструктуры материалов,
  6. участок контроля качества,
  7. участок ремонта прессформ со слесарными, токарными, фрезерными, шлифовальными работами,
  8. участок хранения сырья и готовой продукции,
  9. сварочный участок.

Токарный центр с ЧПУ обрабатывает детали диаметром до 250 мм длинной до 500 мм.

Русьинновация - оборудованиеЗавод точного литья «ИннТекс ЭКО» специализируется на производстве изделий из алюминиевых, латунных и цинковых сплавов методом литья под давлением на полностью автоматизированных литейных комплексах с компьютерным управлением технологическими параметрами.
Метод литья под давлением позволяет выпускать  изделия высокой точности, сложной конфигурации, которые требуют минимальной механической обработки


В чем отличительная особенность нашего производства?

  • Благодаря обладанию уникальной технологией детального математического моделирования мы можем обеспечить полное технологическое управление скоростями и усилиями прессования во всех технологических процессах.
  • Компьютерное управление обеспечивает соответствие реальных технологических процессов эталонным, таким образом, мы способны детально управлять  качеством отливок, программно управляя всем литейным процессом.

Парк машин и оборудования, имеющийся в арсенале фирмы,  также в полной мере соответствует значению слова «инновация». Фирма «Русьинновация» обладает машинами для литья под давлением с уникальными свойствами, - так, например, на них установлен трехфазный модернизированный узел прессования с двумя отдельными контурами. Двухконтурный механизм прессования с газовым приводом мультипликатора и регулирующей пропорциональной гидроаппаратурой фирмы «Parker-Hannifin», размещенной на сливной магистрали агрегата, позволяют резко снизить брак литья по пористости, характерный для машин других конструкций и обусловленный захватом воздуха из камеры прессования, гидроударом в конце заполнения формы и нестабильностью поддержания установленных технологических параметров.

На производстве автоматизированы процессы обрубки облоя, шлифовки, полировки, мехобработки, упаковки с использованием роторно-конвейерных линий.

Подробная информация о деятельности компании содержится также в разделе «Уникальный комплекс литья под давлением»

Фрезерный центр Zero-2 произведен с участием итальянского инженера Бугатти осуществляет практически все операции мехобработки с одновременным проведением 75 различных операций со сменой инструмента в течении долей секунды.

Обрабатываются детали вписывающиеся в параллепипед  размерами 200х200х400мм. Галтовочный комплекс Реслер включает в себя круговой и лотковый вибратор  осуществляет операции полировки и шлифовки деталей с возможностью мойки и сушки.реализована полная автоматизация литейного процессаОборудование для резки заготовокИмеются кругло и плоско шлифовальные станкиТокарный станокМеталлургический участок включает в себя 7 раздаточных печей , печь сопротивления  и индукционную печьЛитейный комплекс под низким давлением производится высококачественное литье с мамой деталей до 50 кгЛитейные комплексы под высоким давлением оснащены термостатамидетали для молочной промышленностиПроцессы заливки и эстракции деталей производятся автоматическиОбрубной пресс